Как производят депиляционный воск и какое для этого нужно оборудование?

Сегодня в России очень актуальна тема импортозамещения, поскольку поставки из Европы прекратились. Соответственно, те товары, которые еще есть на складах и полках магазинов, постепенно заканчиваются. И самое время их заменить отечественной продукцией.

Так случилось с депиляционным воском (сырьем для его производства), который довольно часто используют косметологи. Несмотря на то, что ввоз зарубежной продукции на территорию России приостановлен, все же есть выход из такой ситуации.

Компания «СтанкоПЭТ» производит специальное оборудование «под ключ», благодаря которому можно получить воск для депиляции и другие продукты.

Подробнее об оборудовании от «СтанкоПЭТ» для получения депиляционного воска

Линия грануляции СТАНКО ЛГВ-120 — оборудование нового поколения «под ключ», предназначенное для грануляции полимерных восков, парафинов и смол. Помимо этого, линия необходима, чтобы создавать композиционные материалы на основе полимерных восков. Это хорошая альтернатива, благодаря которой можно заменить грануляторы барабанного типа.

Гранулы полимерного воска пользуются большим спросом в разных сферах:

• косметологии;

• медицине;

• металлургии;

• типографии и др.

Перерабатываемым сырьем может быть как производимый материал, так и отходы производства (дробленка пластмасс или слитки).

В чем преимущество оборудования?

Бак предварительного расплава идет сразу в комплекте со всей линией. Поэтому можно стабилизировать и регулировать температуру, скорость подачи материала, добавлять краситель.

Плавитель воска ПВ-3 — это дополнительный функционал, который можно добавить в линию. С его помощью расплав проходит интенсивнее и быстрее, чем в стандартном баке расплава. Кроме того, есть возможность плавить воск в разных формах: гранулы, плиты, большие куски. Ворошитель, которым оснащен плавитель, перемешивает расплавленное сырье и формирует консистенцию однородной массы.

Этапы работ линии грануляции СТАНКО ЛГВ-120

Исходное сырье загружают в бак предварительного расплавления, там оно разогревается, перемешивается и подается в формующую голову.

На нагревательном баке, выходе и в формующей голове расположены термодатчики. Они необходимы для контроля температуры масла.

Сырье однородной массы в разогретом состоянии поступает в гранулятор, там же формуется на ленту охлаждения.

Излишки сырья снимаются и попадают в желоб слива, где проходят этап повторной переработки.

Формованное сырьё плавно движется по ленте охлаждения.

Форсунки охлаждают ленту водой.

Вода из бака с помощью насоса подается на форсунки и разбрызгивается на внутреннюю часть ленты.

Остатки воды убираются с ленты с помощью защитных щеток.

Для просушивания ленты в конце установлены 3 воздушных вентилятора.

На водяном баке есть регулировочный кран сброса воды на форсунки.

С помощью этого крана происходит настройка форсунок на необходимую производительность.

Охлажденное формованное сырьё в виде сплюснутых гранул Ø4-6 мм с помощью скребка сбрасывается с ленты в лоток выгрузки.

Что на выходе?

Оборудование позволяет получить гранулы одного размера и формы, с хорошей сыпучестью, без примесей.

Помимо этого, выпускаемые гранулы воска обладают более высокой насыпной плотностью, их проще упаковывать, чем объемные хлопья, а еще они экологически чистые.

Какие можно сделать выводы, исходя из этого?

Покупка линии грануляции СТАНКО ЛГВ-120 от «СтанкоПЭТ» — отличная возможность стать поставщиком сырья, которое сейчас не завозят в Россию.

Таким образом получится разрешить сформировавшуюся проблему с поставками, заменив зарубежное сырье на отечественное. Вложитесь 1 раз, а получать доход будете на постоянной основе.

Остались вопросы? Задать их можно нашему онлайн-консультанту или позвонить по телефону, указанному на сайте.