Представленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды пленочного сырья (ПВД, стрейч, ПНД, ПП,и др) с разной степенью загрязнения: магазинная пленка, складской сбор, полигонная пленка, пленка с полей.
Комплекс предназначен для работы 24 часа в сутки. Контроль за работой линии производится с общего пульта управления.
Варианты комплектации
Оборудование, которое входит в этот комплекс
Технические характеристики
| # | Характеристика | Станко ЛПП-1000 | Станко ЛПП-600 | Станко ЛПП-300 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Используемое сырье | Пленочные материалы ПП, ПВД, ПНД, биг-бэги | Пленочные материалы ПП, ПВД, ПНД, биг-бэги | Пленочные материалы ПП, ПВД, ПНД, биг-бэги |
| 2 | Получаемое сырье | полимерная гранула правильной формы | полимерная гранула правильной формы | полимерная гранула правильной формы |
| 3 | Производительность до, кг | 1000 | 600 | 300 |
| 4 | Мощность установленная / рабочая, кВт | 970 / 650 | 390 | 320 |
| 5 | Примерная занимаемая площадь, м2 | 770 | 500 | 200 |
| 6 | Обслуживающий персонал, чел. | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| 7 | Цена | Цена по запросу | Цена по запросу | Цена по запросу |
Как это работает?
![]()
Кипа спрессованного полигонного пленочного сырья загружается в шредер погрузчиком, манипулятором либо посредством ленточного транспортёра. Здесь материал измельчается с высокой производительностью, благодаря уникальной конструкции системы подачи сырья к роторному блоку.
![]()
Измельченный материал проходит через предварительную флотационную мойку с автоматическим выводом грязи, где от сырья отделяются абразивные и металлические включения. Данный этап позволяет вывести большую часть загрязнений в первом этапе отмывки сырья.
![]()
Далее сырье загружается в фрикционную мойку, где за счет особой конструкции лопаток ротора, под ударным воздействием лопастей, происходит перетирание сырья и интенсивная отбивка.
![]()
Комплекс моек с дублированием флотации и фрикционной мойки позволяет перерабатывать пленку с различной степенью загрязнения и отмывать даже самые сложные в переработке материалы.
![]()
Финишный этап удаления загрязнений в мощной горизонтальной центрифуге гарантирует наивысшую степень очистки сырья.
![]()
После отмывки сырьё поступает в отжимной пресс и досушку полимеров, где от сырья практически полностью отделяется влага — до 3% остаточной влажности. Минимальное количество кВт, в сравнении с альтернативными видами сушки, и как следствие незначительные воздействия на рабочие узлы, позволяют достичь высокой степени работоспособности на протяжении всего срока работы.
![]()
Сухая и чистая пушонка подается в термокомпактор экструдера, где происходит предварительный разогрев материала и уплотнение для последующей грануляции. По этой причине работа гранулятора является более эффективной.
![]()
На конечной стадии сырье плавится, дегазируется, фильтруется, а затем гранулируется. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха. При гранулировании возможно добавление красителей и добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции относительно входного сырья.
Позвоните нашему консультанту или напишите нам на почтовый ящик sp-info@stankopet.ru, если хотите купить комплекс переработки пленки.
Мы быстро реагируем на поступающие заявки и звонки клиентов. Спешите оформить заказ!
Пленочные материалы до/после
