Уважаемые клиенты! Во избежание недоразумений, сообщаем, что Дубенец Сергей, Бедена Валерия, Совицкий Антон не являются сотрудниками компании СТАНКОПЭТ и не уполномочены представлять её интересы. Любые потенциальные действия или предложения, исходящие от упомянутых лиц, не могут рассматриваться как позиция компании СТАНКОПЭТ.
Линия гранулирования ПЭТ
Линия гранулирования ПЭТ или отдельный гранулятор ПЭТ предназначен для получения гранулы из ПЭТ флексы. Это очень сложный процесс. Сырье обрабатывается для того, чтобы убрать влагу и очистить от внутренних примесей с сохранением или повышением вязкости сырья на выходе.
Как это работает?
ПЭТ-флекса или хлопья, которые изготавливаются из уже использованной пищевой упаковки, вовлекаются в производство синтеза первичного полимера. В результате получается качественная гранула для изготовления новой ПЭТ-упаковки, в составе которой будут вторичные материалы.
Какая от этого польза?
Вторичная гранула ПЭТ в производстве готовой продукции позволит обеспечить производителям снижение издержек и повысит экологичность ПЭТ упаковки. Линия грануляции ПЭТ флексы от нашей компании “СтанкоПЭТ” является лучшим решением в данной области.
Если при выборе или покупке у вас возникнут вопросы, вы всегда можете обратиться к нашему онлайн-консультанту на сайте, он быстро ответит на все волнующие вопросы, касаемые оборудования.
Цены на комплексы или единичные устройства можно также узнать у наших специалистов.
Факторы, которые могут влиять на конечную стоимость нашего оборудования:
- комплектация;
- производительность;
- срок поставки;
- автоматизация.
Преимущества гранулятора ПЭТ:
полученная гранула ПЭТ отвечает самым высоким требованиям;
оборудование предназначено для работы 24/7;
простое управление и обслуживание.
Что входит в стандартную комплектацию?
Как работает оборудование?
В комплектации есть специальный вакуумный загрузчик, в который через вакуумные реакторы подается сырье. Этих реакторов может быть сразу несколько, все зависит от выбранной вами комплектации. Чтобы отделить сырье от металлических включений, его предварительно пропускают через металлосепаратор.
В реакторе создается вакуум и высокая температура. Благодаря этим двум факторам можно избавиться от примесей и излишней влажности сырья. Вакуумный реактор сохраняет вязкость сырья, а использование 3 вакуумных реакторов позволяет повысить вязкость.
После того, как сырье проходит сушку и глубокую очистку, хлопья попадают в экструдер. В нем сырье очищается от остатков примесей за счет этапа вакуумной дегазации.
Далее расплавленное ПЭТ сырьё дополнительно очищается и проходит через фильтр расплава. Полученный материал подается в систему грануляции ПЭТ, которая режет сырье на гранулы нужного размера.
Под действием внутреннего тепла ПЭТ гранулы проходят стадию кристаллизации. Пневмотранспорт подает получившуюся гранулу в пневмофасовку для накопления.
Варианты комплектации
Технические характеристики
| # | Характеристика | Линия гранулирования ПЭТ |
|---|---|---|
| 1 | Цена | Цена по запросу |