Линия гранулирования ПЭТ

Линия гранулирования ПЭТ

Грануляция ПЭТ флексы достаточно сложный процесс. Специфика обработки сырья заключается в необходимости отделения влаги и очистки от внутренних примесей с сохранением или повышением вязкости сырья на выходе линии. Линия грануляции ПЭТ флексы компании "СтанкоПЭТ" является лучшим решением в данной области.

С помощью вакуумного загрузчика сырьё подаётся в вакуумные реакторы (их количество зависит от выбранной комплектации), предварительно проходя металлосепаратор для отделения металлических включений. В реакторе создаётся вакуум и высокая температура. Эти факторы позволяют избавиться от примесей и излишней влажности сырья. Вакуумный реактор сохраняет вязкость сырья. Использование 3 вакуумных реакторов позволяет повысить вязкость. Пройдя стадию сушки и глубокой очистки, хлопья подаются в экструдер. Проходя через экструдер, сырьё очищается от остатков примесей при помощи вакуумной дегазации. После экструзии расплавленное ПЭТ сырьё дополнительно очищается, проходя через фильтр расплава. Полученные стренги подаются в систему грануляции ПЭТ, которая режет сырьё на гранулы нужного размера. После этого ПЭТ гранулы проходят стадию кристаллизации под действием внутреннего тепла и с помощью пневмотранспортёра накапливаются в пневмофасовке.

Компания по разработке и производству грануляторов предлагает потребителям качественное оборудование по переработке ПЭТ сырья. Рассматривая гранулятор ПЭТ, следует отметить его высокую работоспособность, возможность эксплуатировать технику в беспрерывном режиме, простоту управления и обслуживания. 

В стандартную комплектацию входит:

  • Бункер для загрузки. В нем происходит сушка сырья и отделение влаги.
  • Экструдер.
  • Насос вакуумного типа.
  • Высокоточные датчики давления.
  • Гидравлический фильтр, который обладает гидроприводом.
  • Инвертор.
  • Фильера.
  • Охладительная ванна.
  • Устройство для сушки.
  • Механизм для резки.

Видео