Экструдеры
Экструдер для переработки ПВД, ПНД, ПП, стрейч, ПА, АБС-пластика, ПС — единица оборудования, в которой происходит расплав, дегазация и гомогенизация полимерной массы. Для улучшения качества продукции на выходе экструдеры комплектуются безостановочным фильтром расплава с системой самоочистки.
Компания “СтанкоПЭТ” на протяжении 25 лет занимается разработкой и производством экструдеров для всех видов пластиковых отходов. Переработка пластика ещё никогда не была такой эффективной, перспективной и прибыльной. Мы предлагаем широкий модельный ряд экструдеров для переработки пластика и инновационных единиц, совмещенных с термокомпактором, производительностью от 100 кг/ч до 1000 кг/ч.
В наши экструдера мы устанавливаем качественную шлифованную шнек пару, из термообработанной и азотированной стали 38Х2МЮА с твёрдостью поверхности 58..63 HRC, что гарантирует длительный срок службы. Встроенное охлаждение хвостовика шнека обеспечивает снижение тепловой нагрузки на редуктор, а также стабилизирует процесс плавления сырья.
Лукин Юрий ВладимировичГлавный инженер
В зависимости от комплектации линии, экструдер может перерабатывать разные виды полимерных материалов, включая:
-
полиэтилен высокого и низкого давления;
-
полистирол;
-
полипропилен;
-
поливинилхлорид;
-
поликарбонат;
-
АБС-пластик;
Линия грануляции может быть укомплектована различными дозаторами, установками фильтрации, дегазации, системами нарезки на гранулы. Все зависит от поставленных задач.
Преимущества экструдеров для переработки от “СтанкоПЭТ”:
возможна установка дополнительных зон атмосферной либо вакуумной дегазации;
экструдер комплектуется качественным безостановочным шиберным фильтром расплава;
дистанционное управление.
редуктор собственного производства.
Редуктор нашего изготовления имеет ряд преимуществ: цементированные шестерни, которые обеспечивают длительный срок службы, эффективный теплообменник, поддерживающий оптимальную температуру масла, принудительная система смазки ПШ. Все эти преимущества обеспечивают увеличение срока службы редуктора, а, соответственно, и экструдера.
Лукин Юрий ВладимировичГлавный инженер
Как работает оборудование?
Предварительно подготовленное полимерное сырье поступает в экструдер через бункер загрузки, далее шнеком сырье перемещается по трубе в зону выгрузки, откуда поступает в фильтр.
При перемещении по трубе сырье расплавляется от нагрева ТЭНами, а также от механического трения сырья о трубу и сжатия посредством шнека.
Выделяемые из сырья в процессе нагрева испарения отводятся шахтой дегазации.
Экструдеры с термокомпактором от “СтанкоПЭТ”
На данный момент наши линии грануляции на базе экструдера, совмещенного с термокомпактором, являются наиболее эффективными и экономичными в переработке пластмасс.
Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда) без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.
Эффективность производства на новом уровне
На данный момент наши линии грануляции являются наиболее эффективными и экономичными в переработке пластмасс. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации. Данные параметры позволяют обеспечить стабильно высокое качество на выходе.
Подаваемое сырье в противоток позволяет работать на более высоких температурах, что увеличивает плотность и снижает энергопотребление при расплаве. Более разогретое сырье, как следствие, легче расплавить и гомогенезировать перед дегазированием для лучшего качества конечного продукта. Модернизированная загрузка позволяет подавать различные типы сырья при стабильно высокой производительности.
Основными плюсами системы «Простой старт», которая поставляется в базовой версии, является:
1) Простота в эксплуатации, благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану;
2) Меньше кнопок - больше удобства для пользователя, благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала — сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки.
Еще одним важным моментом является низкое энергопотребление, «ЭКО технология» сводит к минимуму Ваши затраты на электроэнергию до 10%, это значительно снижает затраты на производство.
Функция принудительной продувки
Эффективный отвод пара из термокомпактора и возможность переработки материала с высокой остаточной влажностью.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Загрузка материала с высокой остаточной влажностью ленточным транспортером с металлодетектором. В термокомпакторе материал уплотняется, дозируется, измельчается, гомогенезируется, сушится и нагревается. Большой образующийся объем пара, отводится принудительно. Предварительно нагретый (осушенный) воздух принудительно продувает весь объем материала, находящегося в термокомпакторе. Весь объем испарившейся воды отводится быстро и эффективно. Экструдер постоянно заполняется подготовленным и разогретым сырьем.
ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНКЦИИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ
— Высококачественный конечный продукт при переработке материалов с высокой остаточной влажностью: до 12 %, напр., промытые бытовые пленочные отходы;
— Низкое энергопотребление за счет эффективной предварительной сушки;
— Возможность дооснащения этими технологиями почти всех установок;
Дополнительное оснащение линии: системой пылеудаления, водооборотом вакуумной дегазации и шумоизолированием, делают работу линии комфортной и удобной.
Для заказа оборудования позвоните нашему консультанту или напишите нам на почтовый ящик sp-info@stankopet.ru.
Мы быстро реагируем на поступающие заявки и звонки клиентов. Спешите оформить заказ!
Как выбрать экструдер для грануляции пластика?
Выбрать Вид перерабатываемого сырья: ПВД, ПНД, ПП, стрейч, ПА, АБС-пластик, ПС
Определиться с объемом сырья
Заказать обратный звонок или позвонить по номеру: +7 (499) 372-14-66