Флотационные мойки


Флотационные мойки

Флотационные мойки

Подогреваемые мойки


Подогреваемые мойки

Подогреваемые мойки

Интенсивные мойки


Интенсивные мойки

Интенсивные мойки

Моечный комплекс производства “СтанкоПЭТ” предназначен для очищения различной степени загрязненных полимеров (пленки, мешки, твёрдый пластик, ПЭТ бутылка).

Моечный комплекс — это модульная конструкция, сочетающая в себе несколько видов моек. Такой комплекс подбирается индивидуально, с учетом примесей и загрязнений в исходном сырье Заказчика и необходимым качеством сырья на выходе. Например, моечный комплекс сырья складского сбора будет значительно отличаться от моечного комплекса для полигонного сырья.

Оборудование для мойки полимеров компании “СтанкоПЭТ” – технологичная, проверенная, металлоемкая конструкция. Каждый из моечных узлов обладает своими особенностями и преимуществами. По желанию заказчика данные модели изготавливаются либо из нержавеющей стали, либо с антикоррозионным покрытием металла.

Виды моек пластика

Флотационные мойки для тонущих и плавучих полимеров

Преимущества:

  • высокая производительность при низком потреблении энергии;

  • универсальность. Отлично подходит для промывки и разделенияматериалов по плотности;

  • возможность модернизации конструкции для выгрузки ила (выгрузной шнек либо шлюз);

  • антикоррозийная обработка.

Как работает:

Сырье движется вдоль ванны за счет потока воды и вращения барабанов специальной конструкции. Здесь происходит отделение инородных частиц (грязь, песок и др.).

Для фильтрации крупных включений установлена металлическая сетка. На дне ванны установлена система форсунок, что не дает грязи оседать, — автоматический вывод из мойки.

Постоянный уровень воды и ее очистка в мойке происходит благодаря дополнительной емкости с водой. Рекуперация воды сильно повышает качество отмывки сырья.

Подогреваемые мойки для тонущих и плавучих полимеров

Горячие мойки позволяют добавлять моющие средства и предназначены для отмывки сырья от любого типа загрязнений: химикаты, красители, цемент, а также для отделения клея, удаления с материала запаха, остаточных пищевых и промышленных загрязнений.

Преимущества:

  • тройной утепленный корпус;

  • возможность добавления химических реагентов;

  • высокая степень очистки сырья;

  • датчики наполнения для регулировки времени нахождения сырья в мойке.

Как работает:

Измельченное сырье подается в бункер загрузки и транспортируется при помощи шнека на дно или на поверхность мойки в зависимости от перерабатываемого материала.

Отмывка сырья происходит при помощи ворошителя.

Для обеспечения высочайших производственных требований в конструкции используются: тройной утеплённый корпус, электронагреватели, установленные во внешней бочке мойки в масле.

Интенсивные мойки полимеров

Предназначены для механического перетирания и отмывания измельченного сырья от сложных загрязнений и клея. Конструкция интенсивных моек различается в зависимости от перерабатываемых материалов.

Преимущества:

  • отмывка самых сложных загрязнений;

  • интенсивная отмывка сырья происходит в горячей воде в случае установки после подогреваемой мойки в технологической линии;

  • использование закаленных, износостойких рабочих органов для бесперебойной работы;

  • универсальность конструкции позволяет работать на большинстве полимерных материалов.

Как работает:

Мойка полимеров в таком оборудовании происходит за счет возникшего трения.

Вода и мелкие частицы выводятся через перфорированные участки корпуса в сливной кожух.

Универсальные моечно-сушильные комплексы

Предназначены для отмывки различных типов сырья. Через встроенный бункер измельченный материал поступает в ванну, после чего смешивается с водой. Ванна разделена на 4 отсека: отделение пены, отделение твердых частиц, очищенная вода, смеситель.

Преимущества:

  • противокоррозионная обработка металла;

  • низкое энергопотребление;

  • мойка и сушка в одной единице оборудования;

  • универсальность конструкции: эффективно отмывает как пленочные, так и твердые плавучие полимеры.

Как работает:

С помощью насоса очищенный материал перемещается в центрифугу, где грязная вода с примесями отделяется благодаря вращению лопастей ротора.

В завершении процесса, вода поступает в ванну, после чего происходит её очистка.

Мойки с гидроциклоном

Предназначены для отмывки ПЭТ флексы, а также для качественного разделения ПЭТ от этикетки, пробки и прочей легкой фракции. Гидроциклонная установка позволяет обеспечить более тонкое разделение сырья по плотности.

Преимущества:

  • более компактная установка по сравнению с традиционными ваннами флотации;

  • высокопроизводительный насос (60м3/ч), который подает смесь материала с водой в гидроциклон, обеспечивая высокую производительность процесса;

  • данная установка, в отличие от статической флотации (скорость потока воды низкая, ламинарный поток), является интенсивной мойкой (скорость потока высокая, турбулентный поток) сырье постоянно перетирается;

  • возможность интенсивного разделения в мокром состоянии;

  • энергоэффективная, в сравнении с флотацией;

  • высокая ремонтопригодность обусловлена отсутствием большого количества движущихся элементов.

Как работает:

После мойки сырье поступает на гидроциклонную стадию разделения. Загрузка может осуществляться как шнеком, так и пневмотранспортом.

Сырье загружается в ванну гидроциклонной установкой, где затягивается мощным насосом вместе с водой.

Смесь сырья с водой подается под нужным давлением на гидроциклон. Сила, получаемая в гидроциклоне в 20 раз больше силы гравитации, что обеспечивает более качественное разделение материалов — тяжелую массу (ПЭТ) от легкой (этикетка, пленка, фольга).

Легкая фракция с основной водой отводятся через верхнюю часть гидроциклона, а тяжелая масса с небольшим количеством воды выходит через нижнюю.

Если вы решили купить моечный комплекс для переработки комплекса, позвоните нашему консультанту или напишите нам на почтовый ящик sp-info@stankopet.ru.

Мы быстро реагируем на поступающие заявки и звонки клиентов. Спешите оформить заказ!

Как выбрать моечный комплекс для переработки пластика?

Шаг 1

Выбрать вид перерабатываемого сырья: тонущие или плавучие полимеры

Шаг 2

Определиться с объемом сырья, а также с видами загрязнений, от которых необходимо избавиться

Шаг 3

Заказать обратный звонок или позвонить по номеру: +7 (499) 372-14-66