Пресс-отжим СТАНКО ПО-600

Описание

Пресс-отжим С-ПО-600 предназначен для отжима дроблёного плёночного и тканого сырья с целью уменьшения влажности после моечного комплекса. Традиционно процесс сушки осуществляется с помощью горячего воздуха, центрифуги или агломерирования. Тем не менее, значительные затраты на энергию, требуемую для процесса сушки пленочного сырья, можно заменить на отжим воды из влажной плёнки при помощи пресс-отжима.

Процесс отжима уменьшает содержание воды до 3% при низком потреблении энергии всего 25 кВт на 1000 кг полиэтиленовой плёнки, что в 3 раза меньше, чем при стандартной сушке. Процесс отжима также быстрее стандартных сушек, что увеличивает пропускную способность, и, в дополнение к экономии энергии, уменьшает износ и затраты на обслуживание.

Принцип работы

Сырье, после линии мойки, шнековым транспортером либо интенсивными роторными влагоотделителями подается в пресс отжим. Процесс подачи сырья постоянно отслеживается оптическими датчиками для обеспечения оптимального режима переработки.

Материал, попавший в пресс, шнеком продвигается по перфорированной трубе до зоны образования уплотнения. При возникшем сопротивлении, влага, транспортируемая вместе с материалом, отжимается и отводится в отверстия, имеющие конфигурацию с минимальным количеством образования мелкой фракции. Температура зоны уплотнения постоянно контролируется автоматикой для подстройки максимальной эффективности оборудования и получения требуемых показателей выходного продукта. При прохождении материала в цилиндре под высоким давлением и повышенной температурой, происходит окончательное удаление влаги.

В конструкции Пресс-отжима используется двухзаходный шнек с разновысотными витками из легированной стали с упрочнением. Труба изготавливается из нержавеющей стали. Регулируемый диаметр трубы позволяет изменять степень отжима для работы на различных видах сырья.

 
Главный инженер

Лукин Юрий ВладимировичГлавный инженер

На выходной трубе установлена подвижная верхняя часть для создания требуемого сопротивления под необходимую производительность и тип сырья. Данный процесс полностью автоматический и не требует участия оператора.

На выходе сырье разбивается молотковым ворошителем и подается в дальнейшую технологическую линию.

Ворошитель оборудован быстросъемной откидной крышкой для удобства обслуживания и чистки рабочей зоны. Молотки выполнены из износостойкой стали HARDOX шведского производства. Также откатной молотковый ворошитель позволяет быстро получить доступ к трубе пресс-отжима для ее обслуживания.

 
Главный инженер

Лукин Юрий ВладимировичГлавный инженер

Project Image

В модифицированной версии обладает следующим рядом преимуществ:

  • Автоматизированный ЧПУ процесс, с минимальным вмешательством оператора;
  • Возможность быстрого перехода с одного сырья на другое;
  • Лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании;
  • Регламент обслуживания встроен в панель. Это упростит работу обслуживающего персонала и обеспечит многолетнюю работу оборудования;
  • Удаленный контроль, диагностика и наладка Вашего оборудования от производителя, при наличии сети Wi-fi;
  • Труба выполнена из нержавеющей стали для высокоэффективной и продолжительной работы;
  • Отсутствие быстроизнашиваемых узлов, благодаря чему обеспечивается высокая степень надежности и минимальные затраты на обслуживание;
  • Выносная система смазки/охлаждения гарантирует бесперебойную работу 24/7 в требуемых условиях;
  • Эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс для оператора.

Технические характеристики

# Характеристика Ед.изм. Значение
1 Диаметр шнека мм 302
2 Общая длина шнека мм 1124
3 Рабочая длина шнека мм 776
4 Мощность привода кВт 37
5 Габариты мм 2570*1500*2100
6 Масса кг 2890
7 Производительность до кг/ч 600
8 Цена руб от 3 000 000

Галерея

Остались вопросы?

Задайте их нашим специалистам, и они ответят вам в кратчайшие сроки!