Мы, как поставщики промышленного оборудования для переработки вторичных полимеров, часто сталкиваемся с поставкой не только линий переработки пластика, но и модернизацией уже существующих производств.
Проблема модернизации может возникнуть непредвиденно: в связи с частичным износом уже имеющегося оборудования, ростом цен на определенный вид полимеров, дефицитом входящего сырья, либо изменением вида входящего материала. Как правило, линии мойки плавучих полимеров могут быть универсальными как для твердых полимеров, так и для пленки и биг-бэгов. Принципиальный момент – насыпная плотность материала, подающегося в линию грануляции.
Современные технологии предполагают решение данной проблемы – экструдер компактор, который позволит в одной установке обеспечить измельчение, нагрев, сушку, уплотнение перед подачей в экструдер. Такая система грануляции универсальна и подходит под пленочное сырьё, тканые материалы, а также твёрдый пластик.
Однако, на примере нашего Заказчика, можно пойти другим путем: добавив одну единицу оборудования к уже существующей линии переработки – пласткомпактор
Такой способ, за счет меньшей производственной автоматизации, является менее дорогостоящим, но эффективным! Эта установка позволяет уплотнить пленочные и тканые материалы (полипропилена, ПВД, ПНД, ПС и прочих) до состояния пригодного для последующей грануляции, экструзии, литья под давлением. Обеспечивает бережное уплотнение, защищает сырьё от перегрева, не требует использования воды, для работы с пласткомпактором не нужна высокая квалификация операторов.
Сырье до и после
Технологические особенности пласткомпакторов компании “СтанкоПЭТ”:
Сроки поставки – 14 дней, благодаря тому что самые востребованные позиции оборудования у нас в наличии!
Расчетная стоимость окупаемости оборудования – 5 месяцев.
Мы рады, что нам доверяют на международном уровне!
Одна из основных целей нашей организации - решение проблем Клиента максимально быстро и выгодно для каждой из сторон!
