23.09.2022
В публикации:
Переработка пластика — не только востребованное в плане бизнеса, но и полезное направление. Люди и окружающая среда не страдают от выделения токсичного вещества, а на рынке из вторсырья производят новые не менее качественные товары.
Мы занимаемся разработкой и производством для переработки пластмасс уже более 25 лет. Сегодня в статье показываем 5 наиболее популярных линий и рассказываем о каждой.
Линия переработки пленки и тканых материалов (биг-бэгов)
Биг-бэг — мешок из полипропилена, загрузить в него можно целых 1-3 тонны. Но чтобы выгрузить содержимое, придется его разрезать, а после просто выбросить, ведь он уже непригоден.
Надо понимать, что полипропилен может лежать и не разлагаться на протяжении сотен лет, а это наносит колоссальный вред на окружающую среду.
При сжигании биг-бэгов из пропилена они выделяют токсичные яды в воздух, а при попадании в почву оказывают негативное воздействие канцерогенами и другими вредными веществами.
Поэтому лучше отправлять биг-бэги на переработку, тем более, что для этого существует специальное оборудование.
Из основных преимуществ:
- трехслойное защитное покрытие, предотвращающее появление ржавчины;
- общий пульт управления, автоматизированный процесс;
- 2-3 специалиста для обслуживания оборудования;
- техническое обслуживание понадобится примерно через 6 месяцев.
Линия переработки твердого пластика
Тара, литники, трубы, канистры, ящики и другая продукция — все можно переработать и изготовить после новую продукцию.
Для этого мы разработали, а теперь производим специальный комплекс, благодаря которому можно переработать разные типы загрязненных и чистых полимерных материалов в твердом виде, в том числе отходы и производственный брак.
Из основных преимуществ:
- результат переработки — полимерная гранула правильной формы;
- высокий уровень производительности;
- для обслуживания нужно только 2-3 специалиста.
Линия переработки ПЭТ бутылок
Пример, как выглядит комплекс СТАНКО-300
В комплекс входит порядка 9 единиц оборудования, в результате работы которых грязные бутылки превращаются в хлопья (чистые флексы). Всего 3 вида комплектаций: 300, 600 и 1000. Отличаются между собой уровнем производительности и наличием определенного оборудования. Т.е. в одном может быть подогреваемая мойка, в другом она отсутствует.
Из основных преимуществ:
- круглосуточная работа;
- отмывает сильно загрязненные бутылки (3 стадии мойки);
- изготовлен из толстостенного металла с применением твердосплавных материалов специальной закалки;
- температуру воды можно менять.
Линия грануляции воска
Благодаря комплексу можно получить чистый воск даже из вторичного сырья.
Мы производим 2 варианта — ЛПВ-200 и ЛПВ-400. У них разный уровень производительности и количество оборудования.
Из основных преимуществ:
- экономичный;
- производительный;
- наличие модульной блочной компоновки для добавления нужных вам устройств.
Линия гранулирования пластика
Это универсальный комплекс, он подойдет и для для твёрдого пластика, и для пленки целиком. В состав входит: термокомпактор, экструдер, фильтр расплава, водокольцевая торцевая резка (гранулятор).
Мы производим 2 модели — ГК-300 и ГК-500. Обе обладают максимальной производительностью и гибкостью, высокой энергоэффективностью. Ими просто управлять: для этого есть понятный сенсорный дисплей. Плюс для обслуживания понадобится лишь 2-3 специалиста.
Из основных преимуществ:
- справляется с большими объемами работы;
- предварительный разогрев материала в термокомпакторе;
- 300 и 500 означают, сколько килограммов в час может переработать линия.
Цены и другие подробности можно узнать у нашего онлайн-консультанта или связавшись с менеджерами по телефону +7 (499) 372-14-66.
