Как и с помощью какого оборудования производят полипропиленовые мешки?

Тканый пропиленовый мешок наиболее популярная тара для перевозки пищевых и непищевых сыпучих компонентов. Белые чаще используют для круп и сахара, а черного, желтого и коричневого — для строительных материалов.

Как производят пропиленовые мешки? Какое оборудование для этого задействуют? Рассказываю об этом подробнее.

Что является основой любого плетеного мешка?

Конечно же, полипропилен. Для того, чтобы изготовить плетеный мешок с помощью ткацкого станка, используют специальные тонкие нити как раз из пропилена.

Нити бывают разной толщины и плотности, окрашены в разные цвета.

Что является основой любого плетеного мешка?

  • Цветовые решения

Каждый цвет имеет значение. Например, мешки белого цвета для пищевой и сельскохозяйственной промышленности, в них хранят и перевозят разную продукцию.

Мешки желтого, красного и зеленого цветов предназначены для использования в строительстве. По оттенку можно определить, какой компонент находится внутри.

Существуют и неокрашенные мешки из вторичного полипропилена, тем не менее они серо-зеленые. В них хранят мусор, в том числе строительный.

  • Виды тканого слоя

Тоже разные, и отличается покрытие в зависимости от того, что в мешке. Бывает внутренняя и внешняя ламинация. Первый вариант довольно прочный, а второй еще прочнее за счет дополнительного герметичного слоя.

Кстати, существуют мешки без ламинации, которые подходят для хранения различного содержимого, которое не боится ни влаги, ни перепадов температур.

  • Максимальный вес

Стандартный вес — 25 и 50 кг. Такие мешки подходят абсолютно для всего. Но сегодня существуют и 5-10 кг для сахара и муки.

И с максимальным весом до 2 тысяч кг, их еще называют биг-бэгами.

  • Продовольственное и техническое назначения

Для первых используют мешки из первичного пропилена, а для вторых допустимы из вторсырья. Чтобы защитить компоненты внутри (внешние факторы, попадание влаги), в мешок кладут полиэтиленовый вкладыш.

Какое оборудование участвует в производстве полипропиленовых мешков?

Всего 5 устройств:

  • Горизонтальный бункер с ленточной мешалкой, который перемешивает сырье. Оно попадает в устройство уже гранулированным. Сюда же добавляют красители и модификаторы.
  • Экструдер, формующий тонкие плоские нити из горячего расплава. В оборудовании есть плоскощелевая головка, из которой появляется тонкий кусок полипропилена, а потом делится на очень тонкие нити.
  • Бобино-намоточная машина. Нити наматываются на катушку, а потом попадают на формование полотна.
  • Круглоткацкий станок. Уровень производительности зависит от количества катушек. Чем больше, тем лучше.
  • Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Из ткани получается “рукав”, агрегат разрезает его на полотно определенного размера. И машина для сшивки полотна укрепляет швы термосваркой.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес — востребованная идея. Для этого нужно специальное оборудование, а его обслуживание минимально, потому что большинство устройств полностью автоматизированное.

Экструдеры и другие станки, линии для переработки гранулированного пластика представлены на stankopet.ru.

Поделитесь новостью


ПРЕДЫДУЩИЕ СТАТЬИ

Дробилки для полимеров: виды, устройство и принцип действия

23.09.2022

Дробилки для полимеров: виды, устройство…

Каждый год в мире производят миллионы тонн пластмассы, и логично, что количество отходов после нее тоже…

Читать далее
Опасность на кончике пальца: пальчиковые батарейки и угроза для экосистемы

24.01.2024

Опасность на кончике пальца: пальчиковые…

Все более актуальной становится проблема утилизации отслуживших своё электрических источников питания, включая…

Читать далее
Автоматические линии для фасовки стерильных инфузионных растворов

19.05.2024

Автоматические линии для фасовки стерильных…

Инфузионные растворы — это водные лекарственные препараты, предназначенные для внутривенного введения.

Читать далее